产品详细介绍

快干型醇基耐火消失模涂料是以高挥发工业乙醇为载体，搭配高耐火骨料、速干型醇溶树脂、效果悬浮防沉助剂制成的消失模专 用耐火涂层。

核心特点：干燥速度远超普通醇基涂料，涂层成型快、耐火隔热、阻隔泡沫裂解烟气，兼顾防粘砂、防渗碳、高透气三大性能，适配无烘干设备、流水线速度适宜生产、冬季低温作业场景。

二、原料组成

1.耐火骨料（分材质适配不同铸件）

1）灰铸铁：高铝矾土粉，耐火度≥1600℃，成本低；

2）球墨铸铁：复合铝矾土+细粉填料，减少皱皮、碳斑；

3）中低碳铸钢/合金钢：铬铁矿粉、锆英粉、高铬刚玉，致密阻隔层，防渗碳；

禁用普通石英粉，高温相变易开裂、铸钢件极易渗碳。

2.速干粘结体系

低粘度改性醇溶性酚醛树脂+PVB聚乙烯醇缩丁醛复配，相比普通树脂：

酒精挥发后速度适宜结膜，缩短干燥时长；

常温涂挂强度好，振实填砂不脱落、不起粉；

高温烧结形成完整陶瓷耐火层，抗钢水冲刷不开裂。

3.快干专 用助剂

1）醇相锂基膨润土：悬浮稳定，久放不分层，不用持续搅拌；

2）速度适宜挥发助剂：加速溶剂挥发，大幅缩短风干周期；

3）短切有机(以实际报告为主)透气纤维：平衡致密防渗碳与透气性，减少气孔；

4）流平、消泡助剂：涂覆无针孔、无气泡，涂层均匀。

4.高挥发溶剂载体

90%工业乙醇复配快干助剂，挥发速率提升40%以上，全程不含水，拒绝铸件氢气孔。

三、核心优势（对比常规醇基涂料）

干燥速度比较快

常温通风环境，0.8mm涂层仅15～30分钟全部干透；潮湿低温环境也可控制在40分钟内，普通醇基需40～90分钟，大幅提升模型周转效率。

低温不结冰、无需烘干窑

冬季0℃以下可正常施工，不用热风烘干，节省窑炉设备投入与能耗。

无水分，铸件缺陷少

不含水相体系，浇注不会产生氢气孔，适合铸钢、厚大复杂铸件。

涂层综合性能好

常温强度好，深腔、薄壁模型喷涂/浸涂不易流挂；高温耐火度高，抗粘砂；锆/铬骨料款可 阻隔碳渗透，解决铸钢增碳问题。

适配连续流水线

涂覆后短时间即可装箱振砂，适合大批量自动化消失模生产线。

四、产品细分型号

快干醇基灰铁涂料：铝矾土体系，经济型，仅防粘砂，适用于普通灰铁小件；

快干醇基球铁涂料：复合高铝骨料，优化透气，实际效果为主铸件表面皱皮、黑斑；

快干通用铸钢涂料：铬铁矿粉料，阻止轻度渗碳，适配45#、中碳钢通用件；

快干防渗碳醇基铸钢涂料：锆英/高铬刚玉骨料，致密阻碳层，低碳钢、低合金钢、高锰钢一对一，铸件表面增碳量≤0.05%。

五、标准施工工艺

1.浆料调配

成品浆涂料：开盖充分搅拌5～10分钟，调节波美度直接使用；

干粉涂料：加入90%工业乙醇搅拌15min，静置消泡5min；

严禁加水，水分破坏快干体系，诱发气孔、涂层起皮。

波美度参考：

灰铁34～40°Bé；球铁36～42°Bé；铸钢42～48°Bé。

2.涂覆方式

浸涂：中小标准件，涂层均匀，推荐薄涂两遍；

高压喷涂：大型壳体、深腔异形件，喷涂压力0.3～0.5MPa；

刷涂：死角、边角加厚修补，提升防渗碳效果。

3.涂层厚度标准

灰铁：0.4～0.6mm；

球铁：0.5～0.8mm；

铸钢（防渗碳）：0.7～1.2mm，分两次涂刷，一遍干透再上二遍。

4.干燥管控要点

通风条件越好干燥越快，车间配套强制排风效果佳；

阴雨高湿天气适当延长10～20分钟风干时间；

涂层未干透禁止装箱浇注，残留酒精会大量发气，造成气孔、碳渣缺陷。